经过处理后的*主要用户为铝熔铸车间的保温炉炉侧精炼装置和在线处理装置,输送压力3-4bar。根据现有设备资料,*日消耗量为733kg,小时较大消耗量78kg/h。液*化采用强制气化方式。液氯外购,国内采购,*罐,1吨/罐;纯度:99.6%;含水量:<400ppm。
气化:*间内需设置*气化装置,气化温度不低于25℃。
纯化:*间内需设置*纯化装置,纯化后的*纯度要求≥99.995%,含水量要求≤50ppm。
泄露收集:氯属于Ⅱ级(高度危害)物质,为消除*泄漏带来的安全隐患,*站附设漏氯吸收间,安装漏氯吸收装置一套,该装置由*净化塔、循环水池、鼓风机、循环泵及*泄漏监控系统组成,其处理工艺流程如下:当室内或输送管道的*泄漏到一定量时,*监控系统发出警报信号,系统自动开启水泵及风机,将泄漏的*抽出,通入净化塔吸收。为防止*外泄,净化后的尾气返回*间,不断循环净化,直至将室内或输送管道泄漏的*完全吸收。由于车间内管道有分支,要求该系统能够满足在较端情况下的泄露收集能力。同时系统需满足在设备检修时能够排空管路及所有设备内*的能力,并进行收集处理,不能排放到大气中。
主要设备有液氯钢瓶4台(买方供货);氯瓶称重仪4套;液氯蒸发装置1套;*缓冲罐1套;*计量柜1套;*纯化装置1套;双制动防爆电动葫芦(防腐型)1套;漏氯吸收装置1套。
提供的主要设备由德国JESCO公司提供。
*站系统设备型号、性能要求及供货范围详见表1。
S:卖方 B:买方
序 号 |
设备名称 |
主要 技术性能 |
单位 |
数量 |
供货 |
安装 |
备注 |
1 |
液氯钢瓶 |
较大充装量1000kg 公称压力2.0MPa |
台 |
4 |
B |
S/B |
租用 |
2 |
氯瓶称重仪 |
较大称重2000kg |
套 |
4 |
S |
S |
|
3 |
液氯蒸发装置 |
额定蒸发量100kg/h p=2.0MPa,出口要求设置膨胀罐 |
套 |
1 |
S |
S |
P=12.5kW (380V) |
4 |
*缓冲罐 |
V=1.0m3 p=2.0MPa |
套 |
1 |
S |
S |
|
5 |
*计量柜 |
Q=25m3/h p=2.0MPa |
套 |
1 |
S |
S |
|
6 |
*纯化装置 |
额定处理量100kg/h,p=2.0MPa *纯度≥99.995% |
套 |
1 |
S |
S |
P=2X24kW |
7 |
双制动防爆电动葫芦(防腐型) |
起重量3.0t 起升高度约6.0m |
套 |
1 |
S |
S |
包括运行轨道及所有配套设施 |
|
附电机 |
起升电机4.5kW 运行电机0.4kW |
套 |
1 |
S |
S |
|
8 |
漏氯吸收装置 |
额定吸收量2000kg; 吸收塔、溶液箱材质要求为玻璃钢 |
套 |
1 |
S |
S |
|
|
风机及其他附件 |
风量≥16000m3/h,双塔 |
套 |
1 |
S |
S |
|
9 |
气体站及车间内输送管道泄漏检测装置 |
|
套 |
1 |
S |
S |
|
10 |
系统所有阀门 |
|
套 |
1 |
S |
S |
|
11 |
车间内管道加热设施 |
|
套 |
1 |
S |
S |
|
12 |
车间内玻璃钢套管 |
|
套 |
1 |
S |
B |
|
13 |
配电柜 |
|
套 |
1 |
S |
S |
|
14 |
小型工作站 |
|
套 |
1 |
S |
S |
现场控制及数据汇总上传 |