供应制氮机

变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。设备特点：（1）产氮气方便快捷：先进的技术，*特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。（2）使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小*基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。（3）比其它供氮方式更经济：PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。（4）机电一体化设计实现自动化运行：进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。（5）运用范围广：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。

制氮机常见问题：医用制氮机制氮的关键技术：制氮技术上要求碳分子筛强度好、产氮率高、氮气的纯度与回收率大。因此，碳分子筛是PSA制氮机的核心和关键。所以在碳分子筛的选用上也很有讲究。水对碳分子筛而言虽然不是致命的,但会使碳分子筛“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2等气体的能力，由于大气污染的存在，空气中的油蒸汽容易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞微孔而使分子筛失效。所以，药用高纯度制氮机装置在配套时，空压机进口前端就配有油水分离器和前端的精密过滤(其一则除菌，二则分离油)。这样将压缩空气进行除油与冷冻干燥除水处理，将有效地提高了分子筛吸附能力和稳定性。

保养制氮机有哪些好处：制氮机保养的目的在于防止故障而非排除故障，保养能避免不规则的故障，避免发生故障时对生产的影响，保养费用远远低于维修成本，保养制氮机能保证能耗效率，以及能延长设备的正常使用寿命。利用制氮机蔬菜保鲜：目前使用的氮气发生器有4种类型：燃烧式制氮机、碳分子筛制氮机、空心纤维膜制氮机和裂解氨制氮机。

随着塑料工业的发展，气调库的气密结构有了新的突破：一是采用预制夹心板（一般用10cm厚的聚苯乙烯泡沫塑料），二是采用聚氨酯泡沫塑料。气调冷藏库除了应具备普通冷藏库的特征外，还应具备有较高的气密性能，以维持气调库所需的气体浓度。气调冷藏库在隔热、制冷和维护等方面的结构和设备均与常规冷藏库相同，只是前者要求一定的气密性，并在库内气压变化时库体力劳要能承受一定的压力。用聚苯乙烯泡沫塑料作夹心板，足以抵御40℃温差而起较好的隔热作用，外侧金属板兼有良好的隔气和气密性。制氮机采用聚氨酯泡沫塑料，不仅有较好的隔热性能，而且泡沫内的细气泡各自独立互不沟通，即材料的闭孔率较高，因此，具有很好的隔气和气密性能。所以一层聚氨酯泡沫塑料结构，可同时起到气密、隔气、隔热等三方面作用。这种材料还可预制成板材在现场铺设，也可直接在现场喷涂，并可加入适量的石棉、氧化硅、玻璃纤维和膨胀珍珠岩等作填充料。气调库应具有一定的气密性，但是并非要求**密封，这在实际生产中也是难以实现的。从技术上来说，库内贮藏物体消耗的氧气多于漏入的氧气，就可认为气密性良好。一般的经验标准是，向库房充气或抽气而造成10毫米水柱的正压或负压，30分钟内不恢复到零即为合乎要求。