固原三塔变温氢气纯化设备 三塔变温吸附装置

特别提醒：由于是氢气介质，在检修或者动火焊接作业，必须要停止关闭进口氢气阀门，并用氮气进行吹扫置换后，在开动火作业证后，由监护人员在现场监护，方可作业操作维修！！！切记，必须严格遵守！！！
工艺流程:参见HDQC-10型变温吸附TSA氢气纯化装置工艺流程图。原料氢经原氢阀，进入催化除氧器，在钯催化剂的作用下，使氢气中杂质氧反应生成水，经冷却器冷却后进入汽水分离器，除去冷凝水。然后经干燥器吸附干燥，再经过滤器除尘后，经纯气出口阀送使用点。三组干燥器自动交换使用，当A组组干燥器工作吸收饱和时，取少量的纯气经C组干燥器加热后进行再生还原解析，再生气经过B塔干燥器冷却净化回收自氢气出口，这样确保了整个系统节能，零损耗氢气。

操作技术条件:
4.41、处量：10Nm3h。
4.42、工作压力不大于1.6MPa。
4.43、除氧器在80～150℃下工作。
4.44、干燥器在常温下工作，再生温度不大于200-300℃之间可调。
4.45、设备运转过程中，冷却水不得中断，冷却器中冷凝水需定时排放。
4.46微量氧、微量水检测详见各有关使用说明书。
注：干燥器工作时不能加热，干燥器加热时必须现通气后加热。
4.5、除氧器中催化剂活化方法:除氧器中使用钯触媒通过氢气(或氢、氮混合气)加热进行活化，其温度程序控制及通氢量列入下:
活化温度  （℃） 100 120 150
活化时间  （h） 1 1 1
通氢气量（m3/h） 5 15 20
在设备内的新装钯触媒已活化好，不用再活化。

考虑到纯气的压力输出稳定性，在7℃水冷却器和汽水分离器底部安装有排液阀，通过设定时间来把冷却分离下来的水份排除，减少干燥器的吸附量，排液阀打开后，直接排放到排液器缓存一下后，排液阀关闭，这样延时一段时间，排液器出口的排液阀开启排液，这个排液和系统隔离开来，不影响到系统压力的波动，确保了系统压力的稳定性。排液阀排放的废气要接入的排放口排放系统排放，由于排放的废液中携带了少量氢气，必须要把排放口接入排放系统，同时还要考虑到排液顺畅，不堵塞排液管道，如果排液不顺畅堵塞，会引起干燥效果饱和不良，值升高等不良的后果。

操作方法
4.1、操作程序：
 4.11、状态〈一〉—— 干燥器A组工作，B组储压，C组再生还原加热解析：
 4.111、打开原氢进口阀、工作A进阀、工作A出阀、再生阀,再生C进阀、再生C出阀，储压B进阀，储压B出阀，调节再生流量至1～1.5Nm3/h左右，此时还原再生的氢气经过冷却分离合储压净化后，在回到纯气系统，通过调节纯气和再生回收气的压力手动阀来平衡稳定输出的压力。
 4.112、打开7℃冷却水进出阀门。
4.113、接通总电源，将除氧器开关打至开位置,除氧器控温在80～100 ℃左右，干燥器所有的控温，设定在200～300℃。
4.114、待出口氢气合格后，打开纯气出口阀，根据需要调节流量，送到使用点。
4.115、再生时间到后自动关闭再生加热干燥器电源，再生还原干燥器处于降温状态，准备转换之储压状态使用。
4.116、当A组干燥器工作结束，即A组干燥器中的分子筛吸收饱和。转入B组干燥器工作状态。C组干燥器开始储压，A组干燥器开始还原再生脱附：
 4.117、打开原氢进口阀、C组干燥器工作进阀、工作出阀，同时A组干燥器再生A进阀、再生A出阀开启，同时开启加热，经过C组储压净化后，调节再生流量至1～1.5Nm3/h左右回收后再纯气出汇合使用。
 4.118、打开冷却水进出阀门。
4.119、接通总电源，将除氧器开关打至开位置,除氧器控温在80～100 ℃左右，A组干燥器控温，设定在200～300℃。
4.120、待出口氢气合格后，打开纯气出口阀，根据需要调节流量，送到使用点。
4.121、再生时间到后关闭干燥器电源，干燥器A处于降温状态，准备转换储压状态。
4.122、当B组干燥器工作结束，即B组干燥器中的分子筛吸收饱和。转入转入C组状态。
4.2、正常开机：状态〈一〉A组干燥器工作，B组干燥器储压净化，C组干燥器加热再生还原。周而复始自动转换。
4.3、电器控制：
4.31、除氧器加热：
4.311、除氧器开器后，由除氧的温度变送器自动控温。
4.312、除氧温控仪调至80～150℃。
4.32、干燥器工作，储压，再生加热和转换时间自动控制转换。
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