制氮机厂商 可定制

在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成，孔径分布在0.3nm ~ 1nm之间。
制氮机主要原理是：由于空气中氧、氮两种气体分子在碳分子筛表面微孔的扩散速率不同，直径较小的氧分子扩散较快，较多的进入分子筛固相(微孔)，直径较大的氮分子扩散较慢，进入分子筛固相(微孔)也较小，这样，在气相中就得到氮的富集成份；在吸附平衡情况下，空气压力越高，则碳分子筛的吸附量越大；反之压力越低，则吸附量越小。投入工业运行的PSA空分制氮装置一般具有二个或二个以上组成，各通过优化纵使，交替循环工作，以达到连续产氮和提高氮气回收率等目的。

首先在制氮机制造结构上加以保证,使电机与泵轴尽量远离和密封件采用有色金属,以防发生火花外,在操作上要严格遵守操作规程:
1、液氧泵冷却启动前,应将吹除阀打开,先对迷宫密封通以常温氮气吹除10～20min,一方面将氧气驱走,同时使密封恢复到常温间隙;
2、盘车,确定无故障后,启动泵,注意泵的进口压力是否稳定,如压力波动或出口压力不上升,可能产生汽蚀现象,必须打开泵体上部排气阀,继续冷却液氧泵,压力趋于稳定后,再控制密封气压力比密封前的压力高01005～0101MPa；3、先通入密封气,将制氮机调整到合适压力,再打开泵的进、出口阀,让液氧入泵冷却,此时密封气压力必须**进口压力0105MPa左右。二、制氮机正常运行维护：1、每2h检查1次液氧泵的运转情况;2、每1h检查1次制氮机进出口压力及密封气压力,流量是否正常,是否有气液泄漏情况。以及泵侧轴承温度及电机温度,轴承温度应控制在-25℃～70℃；3、液氧泵运转中不得关闭进口阀,密封气不得中断,应随时进行调整。

制氮机在正常的运行中需要注意其运行的状态有利于大大增加制氮机的寿命和节约成本:需要检测以下几个部分的安全；
1、空压机
 将先安装C级过滤器。为防止油烟进入压缩空气内，空压机低压运行时间一般不能**过30分钟，并做好排烟风机的运行维护，有条件的企业可增加一台排烟风机备用并联锁。必须搞好循环水水质管理，制氮机有条件的企业可使用软化水，并在压缩机循环水管上增设防垢器，减缓或降低垢层沉积和淤泥沉积，油冷要采用双油冷，并能在线切换。
2、预冷装置
 有条件的企业尽量备两台冷干机，一台是WCD系列传统型冷干机，另一台是WAD系列节能-环保型冷冻式干燥机，否则当分子筛出口二氧化碳浓度升高时将停机。由于冷干机出口管线长时间运行易出现锈蚀，导致流通面积减小、阻力、冷干机出口压力上升，因此在检修开机前，建议利用制氮机吸附塔气体进行反向吹扫。
3、纯化
 分子筛进气操作要缓慢平稳，以防气流冲击制氮机床层，造成分子筛粉化进入塔内，形成危害。分子筛气动阀出现问题，会造成空分工况波动而被停机，建议选用可靠性高、气源能够独立的德国宝德或盖米的气动阀门，且气动阀的反馈信号要灵敏，一旦阀门出现未动作或动作未到位，报警器可以及时报警。

制氮机使用注意：
1、 每天每班交接班时，应对制氮机的工作情况做（3~5分钟）的细心观察。观察两个压力表的变化，正常情况下一个压力表有压力，另一个没压力，60秒后则相反情况，如发现压力不能交换变化，说明电磁阀有故障。（此阀名二位五通电磁V420-15-AC220V）
2、 观察氮气纯度分析仪的纯度显示，视纯度显示在99%以上为合格氮气。如感觉显示不准确，可对氮气分析仪进行校对。
3、 氮气纯度跟出口流量调节阀有关系，出口阀的开大开小直接影响氮气纯度。在纯度允许的情况下可开大阀门，纯度不达标则关小出口阀，减少流量输出。
4、 控制器的设定值为：60S、60S，即60秒。
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