常州氯气干燥 操作规程

蒸发器及换热器为材质，可以抵御氯气腐蚀，保证设备正产运转。宽裕的热热面积可以保证的充分汽化。具有低温、高温、高低水位、压力过高紧急切断连锁报警。
当开启电源后，蒸汽加热开启，水温加热控制是由调温调压阀门通过温度热电偶反馈进行自行控制调节，根据实际工艺要求设置温度高低，同时开启热水循环泵，开启系统正常工作。根据检测到的水温信号传到阀门控制系统，控制系统反馈信号自动调节阀门开度大小来控制温度，此种控制反应速度快，且能根据水温做连续调节，调节的精度高。

当水位低于用户设定的下线点时，无论水温高低，蒸汽加热器会提供报警，停止加热以防止干烧。汽化器上装有阀泄压装置，避免设备**压，同时设有水位、水温及进出口压力现场显示仪表。

电子秤参与控制SIS阀门时，只有电子秤1和电子秤3同时使用，电子秤2和电子秤3同时使用，电子秤3单使用的状态。当2台钢瓶同时使用，任何一只使用到设定值时，会报警，但是不会关闭SIS阀门，只有2台使用完后，才会关闭SIS阀门。当报警发生后，必须要更换好装满的氯气钢瓶，在报警，否则将会产生隐患。

当使用流量大时，可以适当提高热水槽的温度来满足氯气汽化器的温度恒定在设定的温度45度左右，当氯气汽化器热水温度达到45℃设定值时，此时热水循环泵会立即停止循环，确保氯气汽化器的热水在40℃-45℃之间恒定运行（氯气汽化器温度是可以可以确保在的范围），当氯气汽化器的温度低于40℃时，热水循环泵会自动运行起来，确保氯气汽化器运行在40℃-45℃之间的状态。对于热水槽的温度设置根据工艺要求可以适当提高到45℃-80℃之间，根据生产工艺要求找到一个合适值，生产工艺是连续性或是间断性，热水槽的温度和循环次数快慢，和生产工艺相关。
开车操作 氯气钢瓶的操作 
5.21、 启动水循环泵，使温水在汽化器罐内循环，开启自动温控系统， 保证水温在40℃。 
5.22、 将钢瓶放在磅秤上，连接好钢瓶下出液阀和球阀及衬氟软管。 
5.23、 打开球阀，用15%的氨水试剂试漏。确保无泄漏后，再开启主管阀门和液 氯钢瓶下出液阀，依靠钢瓶内自身压力，将液态氯气经过主管加入到汽化器中进行汽化，汽化后的氯气进入到缓冲罐。
5.24、 汽化器出口氯气温度保证在室温情况下，缓冲罐压力保证在≤ 0.2Mpa。
5.25、 在气温较高时，为防止进汽化器的流量过快，终缓冲罐 压力过高，可适当调节瓶下出液阀的开度，或者减少钢瓶连接数量，以降低缓冲罐压力。气温较低时则相反。 
5.26、钢瓶更换，在正常开车过程中，若发现缓冲罐压力下跌和 钢瓶出口管结霜，则表示钢瓶内将用完，需及时更换。用地磅秤，控制钢瓶内余氯并做好记录。钢瓶内应保证有5-10Kg左右留瓶内，不能用空。更换钢瓶时，应密切注意缓冲罐氯气压力。 先关闭该组钢瓶下出液阀。 开启另一组钢瓶下出液阀，主管道阀门，球阀，恢复供氯。 拆卸钢瓶。先用热水将连接管内赶净后，关闭球阀和主管道阀门，卸下钢瓶。 将空瓶运走，换上新钢瓶，并与汽化系统连接好备用。 
5.27、 当钢瓶内将用完时，靠自身压力难以压出时，可以用热水加热钢瓶，加热时水温不**过40-70℃（根据需要压力调节温度，水温越高，氯气压力越高）。 
5.28、 每半小时巡检一次，发现问题及时汇报进行解决。
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